امروزه، استفاده از تکنولوژی پودری به عنوان یک روش پیشرفته در تولید قطعات مختلف، از جمله قطعات صنعتی، پزشکی و خودروسازی، رو به افزایش است. در این روش، پودرهای فلزی یا سرامیکی با استفاده از پرس‌های هیدرولیک به قطعاتی با شکل و ابعاد دلخواه تبدیل می‌شوند. شرکت پارس هیدرولیک نقش جهان با بهره‌گیری از دانش و تجربه خود، پرس‌های هیدرولیک مخصوص تکنولوژی پودری را با کیفیت بالا و قابلیت‌های متنوع تولید و عرضه می‌کند.
تکنولوژی پودری چیست؟
تکنولوژی پودری (Powder Metallurgy) یک فرآیند تولید است که در آن پودرهای فلزی یا سرامیکی با استفاده از فشار و حرارت به قطعات جامد تبدیل می‌شوند. این روش مزایای بسیاری نسبت به روش‌های سنتی تولید قطعات دارد، از جمله:
- کاهش ضایعات مواد: در این روش، تقریباً تمام مواد اولیه به قطعه تبدیل می‌شوند و ضایعات بسیار کمی تولید می‌شود.
- تولید قطعات پیچیده: با استفاده از قالب‌های دقیق، می‌توان قطعات پیچیده با دقت بالا را تولید کرد.
- خواص مکانیکی بهبود یافته: قطعات تولید شده با این روش، معمولاً دارای خواص مکانیکی بهبود یافته‌ای مانند استحکام و سختی بالا هستند.
- تولید انبوه: این روش برای تولید انبوه قطعات با کیفیت بالا بسیار مناسب است.
دستگاه پرس هیدرولیک تکنولوژی پودری چیست؟
دستگاه پرس پودری، یک نوع پرس هیدرولیک است که به طور خاص برای شکل‌دهی و فشرده‌سازی پودرهای فلزی، سرامیکی، یا مواد کامپوزیتی به قطعات نهایی با استفاده از فرآیند متالورژی پودر (Powder Metallurgy) طراحی شده است. این دستگاه‌ها نقش کلیدی در تولید قطعات با دقت بالا، خواص مکانیکی مطلوب و اشکال پیچیده ایفا می‌کنند که با روش‌های سنتی ریخته‌گری یا ماشینکاری به سختی قابل دستیابی هستند.
مشخصات:
- پرس یاد شده دارای ابعاد کارگیر 50cm * 50cm
- کورس جک 40cm
- مجهز به جک زیر 30TON
- دارای خوراک دهنده اتوماتیک و سیستم برق PLC-HMI
- پرس یاد شده در تناژ ها و ابعاد مختلف بر اساس سفارش قابل ارائه می باشد
متالورژی پودر فرآیندی است که طی آن پودرهای فلزی یا غیرفلزی با استفاده از فشار بالا و گرما به قطعات جامد تبدیل می‌شوند. مراحل اصلی این فرآیند عبارتند از:
- تولید پودر: ابتدا پودر فلزی یا سرامیکی با اندازه و شکل ذرات مشخص تولید می‌شود.
- مخلوط کردن پودر: پودر تولید شده با مواد افزودنی (مانند روان کننده ها یا چسب ها) به نسبت های مشخص مخلوط می شود.
- پرس کاری: مخلوط پودری در قالب مخصوص قرار داده شده و تحت فشار بسیار زیاد (توسط دستگاه پرس هیدرولیک) فشرده می شود تا قطعه ای با شکل اولیه ایجاد شود. این قطعه به نام "قطعه سبز" شناخته می شود.
- تف جوشی: قطعه سبز در کوره های با دمای کنترل شده حرارت داده می شود. حرارت باعث چسبیدن ذرات پودر به یکدیگر می شود و قطعه به استحکام لازم می رسد.
- عملیات تکمیلی (اختیاری): در صورت لزوم، قطعه تف جوشی شده تحت عملیات تکمیلی (مانند ماشینکاری، پوشش دهی و عملیات حرارتی) قرار می گیرد تا به خواص نهایی مطلوب برسد.
دستگاه پرس هیدرولیک در مرحله پرس کاری نقشی اساسی ایفا می کند. این دستگاه با اعمال فشار دقیق و کنترل شده، پودر را در قالب متراکم کرده و به شکل قطعه سبز درمی آورد.
پرس‌های هیدرولیک نقش مهمی در فرآیند تولید قطعات با استفاده از تکنولوژی پودری ایفا می‌کنند. این پرس‌ها با ایجاد فشار لازم، پودرها را در قالب فشرده کرده و به شکل قطعه مورد نظر تبدیل می‌کنند. پرس‌های هیدرولیک پارس هیدرولیک نقش جهان با دارا بودن ویژگی‌های زیر، انتخاب مناسبی برای استفاده در تکنولوژی پودری هستند:
دقت بالا در کنترل فشار: این پرس‌ها با استفاده از سیستم‌های کنترل دقیق، فشار لازم برای فشرده کردن پودرها را به صورت دقیق تنظیم می‌کنند. این امر باعث می‌شود تا قطعات با کیفیت بالا و بدون هیچگونه نقص تولید شوند.
قابلیت تنظیم فشار: پرس‌های هیدرولیک پارس هیدرولیک نقش جهان مجهز به سیستم‌های تنظیم فشار هستند که به اپراتور اجازه می‌دهد تا فشار مورد نیاز برای هر قطعه را با توجه به نوع پودر و ابعاد قطعه تنظیم کند.
استحکام و دوام بالا: این پرس‌ها از مواد با کیفیت بالا ساخته می‌شوند و دارای استحکام و دوام بالایی هستند.
خدمات پس از فروش: شرکت پارس هیدرولیک نقش جهان با ارائه خدمات پس از فروش مناسب، خیال مشتریان خود را از بابت تامین قطعات یدکی و تعمیرات راحت می‌کند. پرس های یاد شده به مدت 6 ماه بصورت کلی و 12 ماه قسمت مکانیکی پرس شامل گارنتی می باشد .
انواع پرس‌های هیدرولیک در تکنولوژی پودری:
پرس‌های هیدرولیک تک مرحله‌ای: (Single-action hydraulic presses)این پرس‌ها ساده‌ترین نوع پرس هیدرولیک هستند و برای تولید قطعات ساده با شکل هندسی مشخص استفاده می‌شوند. در این پرس‌ها، فشار از یک جهت به پودر وارد می‌شود.
پرس‌های هیدرولیک دو مرحله‌ای: (Double-action hydraulic presses) این پرس‌ها برای تولید قطعات پیچیده‌تر با اشکال هندسی مختلف استفاده می‌شوند. در این پرس‌ها، فشار از دو جهت به پودر وارد می‌شود که باعث می‌شود قطعات با کیفیت بالاتری تولید شوند.
پرس‌های هیدرولیک با قالب‌های چندگانه: (Multiple-die hydraulic presses) این پرس‌ها برای تولید تعداد زیادی قطعه مشابه به طور همزمان استفاده می‌شوند. این پرس‌ها دارای چندین قالب هستند که به طور همزمان پودر را فشرده می‌کنند.
پرس‌های هیدرولیک CNC (CNC hydraulic presses) :CNCاین پرس‌ها با استفاده از سیستم کنترل CNC، قادرند قطعات پیچیده با دقت بالا تولید کنند. این پرس‌ها برای تولید قطعات خاص و پیچیده که نیاز به دقت بالایی دارند، استفاده می‌شوند.
پرس‌های هیدرولیک گرم (Hot pressing hydraulic presses) :این پرس‌ها برای تولید قطعات با خواص مکانیکی بهبود یافته استفاده می‌شوند. این پرس‌ها پودر را در دمای بالا فشرده می‌کنند که باعث می‌شود ذرات پودر بهتر به یکدیگر بچسبند و قطعات با استحکام بیشتری تولید شوند.
پرس‌های هیدرولیک ایزواستاتیک (Isostatic pressing hydraulic presses) :در این نوع پرس‌ها، فشار به طور مساوی از همه جهات به پودر وارد می‌شود. این امر باعث می‌شود قطعات با چگالی و خواص مکانیکی یکنواخت تولید شوند.
پرس‌های هیدرولیک آهنگری:(Forging hydraulic presses) این پرس‌ها برای شکل‌دهی قطعات فلزی در دمای بالا استفاده می‌شوند. این پرس‌ها قادرند نیروی بسیار زیادی را به قطعه فلزی وارد کنند و آن را به شکل دلخواه درآورند.
پرس‌های هیدرولیک اکستروژن (Extrusion hydraulic presses) :این پرس‌ها برای تولید قطعات با سطح مقطع ثابت استفاده می‌شوند. در این روش، پودر از یک قالب با شکل خاص عبور داده می‌شود و قطعه مورد نظر تولید می‌شود. هر کدام از این پرس‌ها با توجه به نوع قطعه‌ای که قرار است تولید شود و نیازهای تولید، مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب نوع پرس هیدرولیک مناسب، بستگی به عوامل مختلفی مانند شکل قطعه، ابعاد قطعه، جنس پودر، میزان تولید و دقت مورد نیاز دارد.
کاربردهای ماشین پرس هیدرولیک تکنولوژی پودری:
- صنایع خودروسازی: تولید قطعات موتور، گیربکس، سیستم ترمز، و سایر قطعات خودرو
- صنایع هوافضا: تولید قطعات سبک و مقاوم برای هواپیماها و فضاپیماها
- صنایع ابزار دقیق: تولید قطعات دقیق برای ابزار دقیق و تجهیزات پزشکی
- صنایع ساخت و ساز: تولید ابزارها، قطعات ماشین آلات ساختمانی و ...
- صنایع الکترونیک: تولید قطعات الکتریکی و مغناطیسی
- تولید بلبرینگ و چرخ دنده: ساخت بلبرینگ ها و چرخ دنده های با استحکام و دقت بالا
- تولید قطعات مقاوم به سایش و حرارت: تولید قطعاتی با خواص ویژه برای کاربردهای سخت
چرا پرس‌های هیدرولیک پارس هیدرولیک نقش جهان را انتخاب کنیم؟
تجربه و تخصص: شرکت پارس هیدرولیک نقش جهان با سال‌ها تجربه در زمینه تولید پرس‌های هیدرولیک، به یکی از برترین تولیدکنندگان این دستگاه‌ها در ایران تبدیل شده است.
کیفیت بالا: محصولات این شرکت با استفاده از مواد با کیفیت بالا و تکنولوژی‌های روز دنیا تولید می‌شوند و دارای عمر طولانی هستند.
خدمات پس از فروش: شرکت پارس هیدرولیک نقش جهان با ارائه خدمات پس از فروش مناسب، خیال مشتریان خود را از بابت تامین قطعات یدکی و تعمیرات راحت می‌کند.
قیمت مناسب: محصولات این شرکت با توجه به کیفیت بالا، از قیمت مناسبی برخوردارند.
سخن پایانی: پرس‌های هیدرولیک تکنولوژی پودری پارس هیدرولیک نقش جهان با دقت بالا، قابلیت کنترل فشار و کیفیت ساخت بالا، ابزاری ضروری برای تولید قطعات با استفاده از تکنولوژی پودری هستند. این شرکت با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات پس از فروش مناسب، همواره در تلاش است تا رضایت مشتریان خود را جلب کند.
سایر تصاویر:
